該廠主要從事全棉針織布印染，在印染過程中有大量廢水產生，廢水主要來源于煮煉、染色、皂洗等生產工序和鍋爐脫硫設施，另外還有少量生活污水。該公司所用染料以活性染料為主，且有少量陽離子染料，在蒸煮、染色、漂白的過程中還需投加NaClO3、H2O2、NaSO3、元明粉、醋酸、草酸、表面活性劑以及純堿、燒堿等化學物質，因此，廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質、無機鹽和SO32-、SO42-等，有機物含量高、色度大、pH值高，廢水量大（8000~10000m3/d）。
廢水水質
    CODcr  600～800mg/L
    BOD5  200～240mg/L
    SS   200～300mg/L
    色度    500～2000倍
    pH      8～12
    溫度    40～45oC
2、廢水水量
    本方案設計水量按照生產廢水量Q1=10000m3/d，設計平均流量為q=417m3/h。
3、處理后出水排放標準：
    執行《廣州市污水排放標準》（DB4437-90）新擴改一級排放標準，即：
    CODcr ≤80mg/L
    BOD5 ≤20mg/L
    SS    ≤70mg/L
    pH    6～9
    色度 ≤40倍
工藝流程：

2、工藝說明
    來自各生產車間的廢水經格柵去除較大顆粒雜質后流入調節池A，均質均量后，由污水提升泵提升進入冷卻水塔，進行降溫，以保證后續的各處理工序能順利進行；降溫后的廢水流入混凝反應池，同時投加混凝劑及助凝劑，進行混凝反應后流進沉淀池，沉淀除去大部分的非溶解性污染物。
    生活污水和隔油后的餐飲廢水進入調節池B調節水質水量后與沉淀池出水一起進入水解酸化池，水中的難降解的有機污染物如活性染料，表面活性劑等在厭氧菌和兼性菌的作用下開環斷鏈生成小分子的物質，有利于進一步的處理，而一部分有機物降解為無機小分子，水解池出水進入推流式曝氣池，通過曝氣充氧，水中有機物被好氧微生物菌絮凝、氧化、分解，然后進入二沉池沉淀，出水經化學氧化后達標排放。
    混凝沉淀池的化學污泥排放進污泥濃縮池A，二沉池的部分污泥回流到推流式曝氣池，剩余污泥，排入污泥濃縮池B，濃縮池B的部分污泥回流到水解酸化池以補充厭氧微生物，濃縮池B的剩余污泥與濃縮池A的污泥經壓濾機壓成泥餅后外運送環衛部門集中處理。
    污泥濃縮池的上清液及壓濾機濾出液回流到調節池繼續處理。
    由于溫度，pH值對微生物菌的生長有很大影響，非溶解有機物如纖維，若直接用生物法降解則耗時太長，而用化學混凝卻很容易去除，因此我們在生化處理工藝前段采用了冷卻塔降溫，采用化學混凝法去除非溶解性有機物，調整pH范圍?；钚匀玖?、表面活性劑等均屬于難降解物質，為了確保好氧有處理效果，故采用了厭氧酸化工藝，對這些難降解物質進行了開環斷鏈，使之成為易降解物質。
    采用化學混凝沉淀+ABR+推流式活性污泥+氧化的組合工藝具有以下優點：
    a.采用先化學混凝可以除去纖維雜質、染料等膠體物質，出水COD值較低，從而減少了厭氧和好氧的負荷，大大地縮短厭氧、好氧的停留時間；
    b.由于該廢水中SO42-和SO32-含量較高（來自元明粉助劑和鍋爐脫硫廢水）且pH值高，因此我們選用最佳的混凝劑，在混凝沉淀過程中除去SO42-和SO32-、降低pH值，確保厭氧、好氧能夠正常運行又不至于產生硫化氫臭氣，避免造成二次污染。且能減少污泥量；
    c.由于混凝沉淀采用斜管沉淀，因此具有一定的氧厭作用（水解酸化），這樣厭氧的停留時間可以大大縮短。又由于經混凝沉淀和厭氧后，COD、BOD的值很低，考慮到微生物的自身氧化作用，若好氧時間過長，將會造成微生物量越來越少，因此我們在設計時，選擇最佳設計參數，而不是僅靠延長好氧時間來增加去除效果。
    為了確保處理水量既能夠通過DN400的管徑排放，又能降低運行費用，本工藝采用了一級提升，將混凝沉淀、生化池、二沉池建在地上，污泥泥濃縮池建地下的立體結構。