1）工藝流程說明：
    車間排放的工藝廢氣由一次風機引出后送入煙氣換熱器，與來爐膛的高溫煙氣換熱，把氣體溫度提高到700℃左右，送至爐膛，在燃燒機的作用下，氣體溫度提高到800℃左右，在高熱的作用下，氣體中的有機物質、可燃顆粒溶膠等被分解成CO2、H2O和少量的NOX。經焚燒后的氣體進入煙氣換熱器，與來自車間的廢氣換熱，回收熱量，換熱后的煙氣溫度降至375℃左右，進入新風換熱器，繼續回收熱量，煙氣溫度降至150℃左右進入脈沖濾芯除塵器，凈化煙氣中的顆粒物，除塵后的氣體由由二次風機排入煙囪，高空排放。
    氣體焚燒爐設置一臺天然氣燃燒器，點火采用天然氣。
    進煙氣換熱器前設一旁通閥，當焚燒爐設備故障或維修時，進氣閥關閉，旁通閥開啟，氣體可從旁通直接進入煙囪。
    設置一煙氣余熱利用系統，來自環境的新鮮空氣經過濾后由新風風機送至新風換熱器，與煙氣換熱，把氣體溫度提升到280℃左右，送至車間使用。高溫新鮮空氣進車間前設置一旁路，可以把多余的高溫新風直接排向煙囪。
    高溫新風送至現有的導熱油熱風盤管處，當氣體溫度不足時，利用導熱油加熱，當溫度足夠時，關閉導熱油加熱。
    新風過濾器一用一備，防止更換過濾袋時造成不必要的停機。
    焚燒爐頂部設有一泄壓閥，當爐膛溫度、壓力過高時，泄壓閥開啟，對爐膛泄壓。

2）工藝特點
    本工藝具有以下優點：
    ①干法工藝，不會產生廢水二次污染物，不用處理廢水。
    ②凈化效率高，可達99%以上，可滿足以后更嚴格的環保要求。
    ③熱回收效率高，余熱回收基本可滿足車間烘干的需要，可節約生產成本，即把原生產成本的費用轉移至廢氣的處理的運行費用上，在成本增加不多的情況下又解決了環境污染的問題。
    ④安全性提高。系統有足夠的安全措施，確保系統運行的安全性。